மாற்றி தட்டுதல்

எஃகுத் தகட்டின் பண்புகளின் மீது வேதித் தனிமங்களின் விளைவு

2.11%-க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட இரும்பு-கார்பன் கலப்புலோகம் எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இரும்பு (Fe) மற்றும் கார்பன் (C) போன்ற வேதியியல் கூறுகளைத் தவிர, எஃகில் சிறிதளவு சிலிக்கான் (Si), மாங்கனீசு (Mn), பாஸ்பரஸ் (P), கந்தகம் (S), ஆக்ஸிஜன் (O), நைட்ரஜன் (N), நியோபியம் (Nb) மற்றும் டைட்டானியம் (Ti) ஆகியவையும் உள்ளன. எஃகின் பண்புகளின் மீது பொதுவான வேதியியல் தனிமங்களின் தாக்கம் பின்வருமாறு:

1. கார்பன் (C): எஃகில் கார்பனின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​அதன் வளைவு வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கும், ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமை குறையும்; இருப்பினும், கார்பனின் அளவு 0.23%-ஐத் தாண்டும்போது, ​​எஃகின் பற்றவைப்புத் திறன் மோசமடைகிறது. எனவே, பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகின் கார்பன் அளவு பொதுவாக 0.20%-ஐத் தாண்டாது. கார்பனின் அளவு அதிகரிப்பது எஃகின் வளிமண்டல அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் குறைக்கும், மேலும் அதிக கார்பன் கொண்ட எஃகு திறந்த வெளியில் எளிதில் அரிக்கப்படும். கூடுதலாக, கார்பன் எஃகின் குளிர் உடையக்கூடிய தன்மையையும் மற்றும் முதிர்ச்சி உணர்திறனையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

2. சிலிக்கான் (Si): எஃகு தயாரிப்புச் செயல்பாட்டில் சிலிக்கான் ஒரு வலிமையான ஆக்சிஜன் நீக்கியாகும், மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகில் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.12%-0.37% ஆக இருக்கும். எஃகில் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் 0.50%-ஐத் தாண்டினால், சிலிக்கான் கலப்புலோகத் தனிமம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிலிக்கான் எஃகின் மீள் வரம்பு, வளைவு வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும், மேலும் இது சுருள் எஃகாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு எஃகில் 1.0-1.2% சிலிக்கானைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் வலிமையை 15-20% வரை அதிகரிக்க முடியும். சிலிக்கான், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. 1.0-4.0% சிலிக்கான் கொண்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு, மிக அதிக காந்த ஊடுருவுத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், மின்சாரத் துறையில் மின்சார எஃகாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பது எஃகின் பற்றவைப்புத் திறனைக் குறைக்கும்.

3. மாங்கனீசு (Mn): மாங்கனீசு ஒரு சிறந்த ஆக்சிஜன் நீக்கி மற்றும் கந்தக நீக்கி ஆகும். பொதுவாக, எஃகில் 0.30-0.50% மாங்கனீசு உள்ளது. கார்பன் எஃகில் 0.70%-க்கும் அதிகமான மாங்கனீசு சேர்க்கப்படும்போது, ​​அது "மாங்கனீசு எஃகு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. சாதாரண எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக வலிமையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, இது எஃகின் கடினப்படுத்தும் திறனையும் வெப்ப வேலைத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. 11-14% மாங்கனீசு கொண்ட எஃகு மிக அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் அகழ்வுக் கலன், பந்து ஆலை உறை போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாங்கனீசின் அளவு அதிகரிப்பதால், எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் பலவீனமடைந்து, பற்றவைப்பு செயல்திறன் குறைகிறது.

4. பாஸ்பரஸ் (P): பொதுவாக, பாஸ்பரஸ் என்பது எஃகில் உள்ள ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் தனிமம் ஆகும். இது எஃகின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் எஃகின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, எஃகின் குளிர் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பற்றவைப்பு செயல்திறன் மற்றும் குளிர் வளைத்தல் செயல்திறனை மோசமாக்குகிறது. எனவே, எஃகில் உள்ள பாஸ்பரஸின் அளவு 0.045%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று பொதுவாகக் கோரப்படுகிறது, மேலும் உயர்தர எஃகிற்கான தேவையும் குறைவாகவே உள்ளது.

5. கந்தகம் (S): கந்தகமும் சாதாரண சூழ்நிலைகளில் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் தனிமமாகும். இது எஃகை வெப்பத்தால் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாற்றி, அதன் நீளும் தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் குறைத்து, வடித்தல் மற்றும் உருட்டுதலின் போது விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. கந்தகம் பற்றவைப்பு செயல்திறனுக்கும் தீங்கு விளைவிப்பதுடன், அரிப்பு எதிர்ப்பையும் குறைக்கிறது. எனவே, கந்தகத்தின் அளவு பொதுவாக 0.055%-க்கும் குறைவாகவும், உயர்தர எஃகில் 0.040%-க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும். எஃகுடன் 0.08-0.20% கந்தகத்தைச் சேர்ப்பது இயந்திரத்தால் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தும், இது பொதுவாக எளிதில் வெட்டக்கூடிய எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

6. அலுமினியம் (Al): அலுமினியம் என்பது எஃகில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஆக்சிஜன் நீக்கி ஆகும். எஃகுடன் சிறிதளவு அலுமினியத்தைச் சேர்ப்பது, அதன் இழை அளவைச் செம்மைப்படுத்தி, தாக்க வலிமையை மேம்படுத்தும்; மேலும், அலுமினியத்திற்கு ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன்களும் உள்ளன. அலுமினியத்தை குரோமியம் மற்றும் சிலிக்கானுடன் இணைப்பது, எஃகின் உயர்-வெப்பநிலை உரித்தல் செயல்திறனையும் உயர்-வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும். அலுமினியத்தின் குறைபாடு என்னவென்றால், அது எஃகின் வெப்ப வேலைத்திறன், பற்றவைப்பு செயல்திறன் மற்றும் வெட்டும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது.

7. ஆக்சிஜன் (O) மற்றும் நைட்ரஜன் (N): உலோகம் உருகும்போது உலை வாயுவிலிருந்து நுழையக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கும் தனிமங்கள் ஆக்சிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகும். ஆக்சிஜன் எஃகை சூடான நிலையில் உடையக்கூடியதாக மாற்றும், மேலும் அதன் விளைவு கந்தகத்தை விட மிகவும் கடுமையானது. நைட்ரஜன், எஃகின் குளிர்ந்த நிலையில் உடையக்கூடிய தன்மையை பாஸ்பரஸைப் போன்றதாக மாற்றும். நைட்ரஜனின் முதிர்ச்சி விளைவு எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும், ஆனால் அதன் நீளும் தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையைக் குறைக்கும், குறிப்பாக உருமாற்ற முதிர்ச்சியின் போது இது நிகழும்.

8. நியோபியம் (Nb), வனேடியம் (V) மற்றும் டைட்டேனியம் (Ti): நியோபியம், வனேடியம் மற்றும் டைட்டேனியம் ஆகிய அனைத்தும் எஃகின் இழைகளைச் செம்மைப்படுத்தும் தனிமங்கள் ஆகும். இந்தத் தனிமங்களை உரிய முறையில் சேர்ப்பதன் மூலம் எஃகின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தி, இழைகளைச் செம்மைப்படுத்தி, அதன் வலிமையையும் உறுதித்தன்மையையும் கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.


உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.