ஸ்டீல் பிளேட்டின் பண்புகளில் வேதியியல் கூறுகளின் விளைவு
கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.11% க்கும் குறைவான இரும்பு-கார்பன் கலவை எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது.இரும்பு (Fe) மற்றும் கார்பன் (C) போன்ற இரசாயன கூறுகளைத் தவிர, எஃகு ஒரு சிறிய அளவு சிலிக்கான் (Si), மாங்கனீசு (Mn), பாஸ்பரஸ் (P), சல்பர் (S), ஆக்ஸிஜன் (O), நைட்ரஜன் ( N), நியோபியம் (Nb) மற்றும் டைட்டானியம் (Ti) எஃகு பண்புகளில் பொதுவான இரசாயன கூறுகளின் செல்வாக்கு பின்வருமாறு:
1. கார்பன் (C): எஃகில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் பிளாஸ்டிக் மற்றும் தாக்க வலிமை குறைகிறது;இருப்பினும், கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.23% அதிகமாகும் போது, எஃகு பற்றவைக்கும் திறன் மோசமடைகிறது.எனவே, வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.20% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு எஃகின் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பையும் குறைக்கும், மேலும் அதிக கார்பன் எஃகு திறந்த வெளியில் எளிதில் அரிக்கும்.கூடுதலாக, கார்பன் குளிர் மிருதுவான தன்மை மற்றும் எஃகு வயதான உணர்திறன் அதிகரிக்கும்.
2. சிலிக்கான் (Si): எஃகு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் சிலிக்கான் ஒரு வலிமையான ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும், மேலும் கொல்லப்பட்ட எஃகில் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.12%-0.37% ஆகும்.எஃகில் உள்ள சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் 0.50% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், சிலிக்கான் கலப்பு உறுப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.சிலிக்கான் எஃகின் மீள் வரம்பு, மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும், மேலும் இது பரவலாக ஸ்பிரிங் ஸ்டீலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.1.0-1.2% சிலிக்கானைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான கட்டமைப்பு எஃகு வலிமையை 15-20% அதிகரிக்கலாம்.சிலிக்கான், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு தயாரிக்க பயன்படுகிறது.1.0-4.0% சிலிக்கான் கொண்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு, மிக அதிக காந்த ஊடுருவலுடன், மின் துறையில் மின் எஃகாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு எஃகு பற்றவைக்கும் திறனைக் குறைக்கும்.
3. மாங்கனீசு (Mn): மாங்கனீசு ஒரு நல்ல டீஆக்சிடைசர் மற்றும் டீசல்பூரைசர்.பொதுவாக, எஃகில் 0.30-0.50% மாங்கனீசு உள்ளது.கார்பன் எஃகில் 0.70% மாங்கனீசு சேர்க்கப்படும்போது, அது "மாங்கனீசு எஃகு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.சாதாரண எஃகுடன் ஒப்பிடுகையில், இது போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் சூடான வேலை திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.11-14% மாங்கனீசு கொண்ட எஃகு மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரும்பாலும் அகழ்வாராய்ச்சி வாளி, பால் மில் லைனர் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பலவீனமடைகிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன் குறைகிறது.
4. பாஸ்பரஸ் (P): பொதுவாக, பாஸ்பரஸ் எஃகில் உள்ள ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு ஆகும், இது எஃகு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் எஃகின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, எஃகின் குளிர் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் குளிர் வளைக்கும் செயல்திறனை மோசமாக்குகிறது. .எனவே, எஃகில் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.045% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உயர்தர எஃகு தேவை குறைவாக உள்ளது.
5. சல்பர் (S): சாதாரண சூழ்நிலையில் கந்தகமும் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் தனிமமாகும்.எஃகு சூடான உடையக்கூடியதாக ஆக்கி, எஃகின் டக்டிலிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, மோசடி மற்றும் உருட்டலின் போது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.சல்பர் வெல்டிங் செயல்திறனுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.எனவே, சல்பர் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.055% க்கும் குறைவாகவும், உயர்தர எஃகு 0.040% க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்.எஃகுக்கு 0.08-0.20% கந்தகத்தைச் சேர்ப்பது மாக்-இயலாமையை மேம்படுத்தலாம், இது பொதுவாக ஃப்ரீ-கட்டிங் ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
6. அலுமினியம் (அல்): அலுமினியம் என்பது எஃகில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டீஆக்ஸைடைசர் ஆகும்.எஃகுக்கு சிறிய அளவு அலுமினியத்தைச் சேர்ப்பது தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தலாம் மற்றும் தாக்கத்தின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்;அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.குரோமியம் மற்றும் சிலிக்கானுடன் அலுமினியத்தின் கலவையானது உயர் வெப்பநிலை உரித்தல் செயல்திறன் மற்றும் எஃகு உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.அலுமினியத்தின் தீமை என்னவென்றால், அது சூடான வேலை செயல்திறன், வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் எஃகு வெட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
7. ஆக்ஸிஜன் (O) மற்றும் நைட்ரஜன் (N): ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவை உலோகம் உருகும்போது உலை வாயுவிலிருந்து நுழையக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள்.ஆக்ஸிஜன் எஃகு வெப்பத்தை உடையக்கூடியதாக மாற்றும், மேலும் அதன் விளைவு கந்தகத்தை விட கடுமையானது.நைட்ரஜன் எஃகு குளிர்ச்சியான உடையக்கூடிய தன்மையை பாஸ்பரஸைப் போன்றே உருவாக்குகிறது.நைட்ரஜனின் வயதான விளைவு எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும், ஆனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், குறிப்பாக சிதைவு வயதானால்.
8. நியோபியம் (Nb), வெனடியம் (V) மற்றும் டைட்டானியம் (Ti): நியோபியம், வெனடியம் மற்றும் டைட்டானியம் அனைத்தும் தானிய சுத்திகரிப்பு கூறுகள்.இந்த கூறுகளை சரியான முறையில் சேர்ப்பது எஃகு கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம், தானியத்தை செம்மைப்படுத்தலாம் மற்றும் எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.